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HV 250

Minimalschmiersystem zur äußeren Zuführung hochviskoser Schmierstoffe
  • geeignet für zähflüssige, klebrige Schmierstoffe im Viskositätsbereich 200-500 mm²/sec
  • ideal bei Anwendungen mit konstanter Schmierstoff-Dosierung
  • gleichzeitiger Betrieb von bis zu 6 Düsen
  • An-/Abschaltung einzelner Düsen mit optionalen Ventilen

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Funktionsprinzip

Das Minimalschmiersystem HV 250 fördert und dosiert zähflüssige Schmierstoffe im Viskositätsbereich 200-500 mm²/sec. Der Volumenstrom lässt sich  über den per Druckregler definierten Förderdruck reproduzierbar einstellen. Die maximal mögliche Fördermenge ist dabei von der Viskosität des Schmierstoffs, der Zuleitungslänge zur Düse und dem für jeden Ausgang individuell wählbaren Dosierkopf abhängig.

Mit einem zweiten Druckregler wird unabhängig davon die Sprühluft dosiert. Beide Medien werden getrennt voneinander in Koaxialleitungen zu den Düsen gefördert.

Das Verfahren erfordert keine beweglichen Teile, keine aufwendigen Dosier-Einrichtungen und keine interne Elektronik. Drosselventile, die prinzipbedingt zu Verstopfungen neigen, werden nicht verwendet. Daher zeichnet sich das HV 250 durch höchste Zuverlässigkeit bei gleichzeitig bestmöglicher Wirtschaftlichkeit aus.

Kennzeichen

  • zwei Druckregler zur unabhängigen Dosierung von Schmierstoff und Sprühluft
  • elektrische oder manuelle Ansteuerung der Sprühfunktion mit nur einem Schaltsignal
  • unabhängige An-/Abschaltung einzelner Düsen mit optionalen Magnetventilen
  • druckbeaufschlagter Vorratsbehälter zur Förderung des Schmierstoffs ohne Pumpe oder andere bewegliche Teile
  • reproduzierbare Fördermengen auch bei niedriger Schmierstoffdosierung
  • extrem schnelles Ansprechverhalten auch bei großer Zuleitungslänge bis zur Düse
  • geeignete Düsen und Sprühvorrichtungen für verschiedene Anwendungsfälle verfügbar

Ausführungen

Schmierstoff Ausgänge/Düsen:1 - 6 Stück
Fördermenge:0-50 oder 0-200 ml/Std
(für jeden Ausgang individuell auswählbar)

Anwendungsbereiche

  • Spezialanwendungen mit zähflüssigen, klebrigen Schmierstoffen
  • Sondermaschinen zur Kaltumformung oder Gewindeformen
  • Anwendungen mit niederviskosen Schmierstoffen aber sehr langen Schlauchleitungen

Komponenten

Sprühvorrichtungen

Unsere Sprühvorrichtungen sind das Bindeglied zwischen dem Dosiergerät zur äußeren Zuführung (HCSHV oder PSD) und den anwendungsspezifischen Düsen. Sie dienen dem Medientransport und der Befestigung der Düse im Arbeitsraum der Maschine.

Produktübersicht TKM Sprühvorrichtungen deutsch

Im Innenschlauch des Koaxialschlauches wird der präzise dosierte Schmierstoff geschützt vom Außenschlauch - in dem die Sprühluft gefördert wird - transportiert. Der standardmäßige Polyurethan-Koaxialschlauch kann optional durch einen Metallgeflecht-Koaxialschlauch ersetzt werden.
Der Koaxialschlauch wird typischerweise an einem V2A-Befestigungsrohr angeschlossen, das der Montage im Arbeitsraum der Maschine dient. Als optionales Zubehör bieten wir hierfür einen Haltemagnet mit passendem Befestigungsset an.
Zur präzisen und veränderbaren Ausrichtung können unsere Düsen mit G1/8" Anschluss an einem biegsamen Glieder- oder Metallschlauch verschraubt werden.

Düsen

Unsere Düsen arbeiten nach dem Koaxial-Prinzip, bei dem der Schmierstoffsprühstrahl von einem umgebenden Luft-Mantelstrahl stabilisiert wird. Am Düsenaustritt kommt es zu einer Unterdruckzerstäubung, die für einen homogenen Sprühstrahl mit relativ großen Flüssigkeitspartikeln sorgt. In Kombination mit dem Luft-Mantelstrahl wird eine Vernebelung erfolgreich vermieden. Der vom Mantelstrahl geschützte Schmierstoffstrahl kann über relativ große Distanzen gezielt auf das Werkzeug gesprüht werden.

 
Düsensortiment

D10/10

Die TKM Düse D10/10 wird zur Minimalmengenschmierung mit äußerer Zuführung des Schmierstoffes eingesetzt. Sie hat einen 10° Sprühkegel und ein G1/8" Anschlussgewinde.

D05/10

Die TKM Düse D05/10 wird zur Minimalmengenschmierung mit äußerer Zuführung des Schmierstoffes eingesetzt. Sie hat einen 5° Sprühkegel und ein G1/8" Anschlussgewinde.

D10/06

 

Die TKM Düse D10/06 wird zur Minimalmengenschmierung mit äußerer Zuführung des Schmierstoffes eingesetzt. Sie hat einen 10° Sprühkegel und ein M6  Anschlussgewinde. Sie ist besonders für Anwendungen mit kleinem Bauraum geeignet.

Sprühkegel: 10°

Anschlussgewinde: G1/8"

Sprühentfernung: bis 80 mm

Sprühkegel: 5°

Anschlussgewinde: G1/8"

Sprühentfernung: bis 150 mm

Sprühkegel: 10°

Anschlussgewinde: M6

Sprühentfernung: bis 60 mm

 

 

Koaxialmagnetventile

Unsere Dosiergeräte zur äußeren Zuführung können je nach Ausführung mit bis zu sechs Ausgängen ausgestattet sein. Die Medienförderung wird mit einem Schaltsignal am Gerät für alle Ausgänge gemeinsam (de-)aktiviert. Um dennoch einzelne Ausgänge/Düsen separat steuern zu können, bieten wir Koaxialmagnetventile zur Integration in die Düsenzuleitungen.

2/2-Wegeventil zur Integration in eine Koaxialleitung:

Ermöglicht die individuelle Abschaltung des Schmierstoffes,
während die Sprühluft durchgeschleift wird

TKM 2/2-Wegeventil zur Integration in eine Koaxialleitung

2x 2/2-Wegeventil zur Integration in eine Koaxialleitung:

Ermöglicht die individuelle Abschaltung des Schmierstoffes
und der Sprühluft unabhängig voneinander

TKM 2x 2/2-Wegeventil zur Integration in eine Koaxialleitung
Sensoren

Zur Überwachung des HV 250 bieten wir standardmäßig folgende Sensoren an:

Drucküberwachung:

Elektronische Druckschalter verschiedener Hersteller

TKM Sensorspektrum zur Drucküberwachung für MMS und Sprüh-/Dosiergeräte

Füllstandsüberwachung:

Optoelektronische Sensoren mit Kabel oder
M12-Anschluss

TKM Sensoren zur optoelektronischen Füllstandsüberwachung für MMS und Sprüh-/Dosiergeräte

Details

Abmessungsplan TKM HV MMS-/Sprüh-Gerätes

Über dem Gerät sind 300 mm Freiraum zum ungehinderten Befüllen erforderlich

Füllvolumen:1,8 Liter
Gewicht:8,0 kg (unbefüllt)
Ansteuerung:Ein Schaltsignal zu An-/Abschaltung der Schmierfunktion:
  • elektrisch betätigtes Magnetventil,
  • pneumatisch betätigtes Ventil,
  • mechanisch betätigtes Ventil
ggf. weitere Magnetventile zur An-/Abschaltung einzelner Düsen
Druckluftversorgung:4 - 6 bar; trocken und gefiltert
Betriebsdruck:1 - 6 bar (Förderdruck)

Wir beraten Sie gerne unverbindlich!

Technischer Support: +49 (0)721 9575038 oder support@tkm-systems.com

Angebotsanfragen: info@tkm-systems.com