Die am Werkzeug bereitgestellte Aerosolmenge und das Öl-Luft-Verhältnis ergeben sich aus einer Überlagerung mehrerer unterschiedlicher Aerosolerzeuger im Gerät. Im laufenden Prozess de-/aktivieren sich kontinuierlich einzelne Aerosolerzeuger und regeln ihre Leistung automatisch bedarfsgerecht anhand einer (justierbaren) Dosierungskennlinie (siehe Grafik). Hierzu ist eine rein pneumatische Regelung verbaut. Die Messgröße ist der werkzeug- und prozessabhängige Aerosol-Staudruck, der sich insbesondere in Abhängigkeit der aktuellen Schmierbedingungen (zu viel/ zu wenig) und der Kühlkanaldurchmesser (klein/ groß) einstellt. Die Kennlinienregelung arbeitet stufenlos.

Zur vereinfachten Darstellung sollen hier exemplarisch drei Fälle betrachtet werden:

Im Falle eines Werkzeuges mit großen Kühlkanälen (x-Achse, links), stellt sich ein geringer Aerosol-Staudruck am Werkzeug ein. Die Aerosolerzeuger arbeiten ensprechend der Kennlinie im Betriebsfall ① mit einem großen Differenzdruck (zwischen Netzdruck P_N und Staudruck) und liefern folglich eine, zum Werkzeug passende, erhöhte Aerosol-Menge.

Der Betriebsfall ② (x-Achse, mitte) stellt sich beispielsweise bei einem Werkzeug mit mittlerem Kühlkanaldurchmesser (z.B. 1 mm) ein. Kleinere Kühlkanäle bewirken prinzipiell eine Reduzierung des Aerosol-Volumenstroms. Um dennoch eine ausreichende Schmierung zu erzielen, wird entsprechend der Dosierungskennlinie automatisch der Aerosol-Druck und der Öl-Anteil im Aerosol überproportional erhöht, sodass der geringere Volumenstrom kompensiert wird.

Zuletzt wird mit dem Betriebsfall ③ ein sehr kleines Werkzeug betrachtet. Hierfür wird ein Zusatzmodus mittels Magnetventil durch einen Druckschalter aktiviert, woraufhin ein spezieller Aerosol-Erzeuger pulsierend betrieben wird. Durch einen Intervallbetrieb des Aerosol-Erzeugers wird für die ideale Schmierung eines breiten Spektrums kleinster Werkzeuge gesorgt.

Im Jahr 1995 wurden mit dem AB250 LC die ersten Aerosol-Booster hergestellt. Er verfügt über 3 unterschiedlich große Aerosolerzeuger die einzeln oder in Gruppen aktiviert werden können. In vielen Anwendungen und umfangreichen Tests wurde die jeweils optimale Einstellung gemeinsam mit unseren Kunden für ein breites Werkzeugspektrum ermittelt und dokumentiert. Diese Ergebnisse bildeten die Grundlage und den Maßstab für die Kennlinien-Steuerung des AB250 Standard und AB250 Automatik. Im übertragenen Sinne handelte es sich um den Ersatz eines manuellen Schaltgetriebes durch ein Automatikgetriebe welches automatisch immer die ideale Einstellung vornimmt.

Während der Inbetriebnahme Ihrer Anlage kann die Standardkennlinie ggf. durch die beiden Druckregler P₁ und P₂ und die beiden Schaltpunkte des Hysterese-Druckschalters SP₁ und SP₂ für Ihren individuellen Prozess feinjustiert werden. Das Ergebnis: für jedes verwendete Werkzeug stellt sich automatisch die passende Schmierstoffdosierung ein - ohne dass hierfür eine externe (An-)Steuerung oder eine interne Elektronik nötig ist. Zur Ansteuerung der Geräte mit TKM Selbststeuerung wird nach der Inbetriebnahme lediglich ein Schaltsignal zum Ein-/ Ausschalten der Schmierung benötigt.